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한국동력기계공학회 한국동력기계공학회 학술대회 논문집 2004年度 秋季學術大會 論文集
발행연도
2004.12
수록면
130 - 133 (4page)

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Injection molding is one of the most important processing for mass production of plastic parts. Usually injection mold for mass production has multi-cavity which is filled through geometrical balanced runner system. Despite geometrical balanced runner system, filling imbalances between cavity to cavity have always been observed. These filling imbalances are one of the most significant factor to make worse in quality of plastic parts when molding plastic parts in multi-cavity injection mold. Filling imbalances have historically been considered as result of uneven mold temperature and mold deflection, but it actually results from non-symmetrical shear, pressure, temperature distribution within melt material as it flows through the runner system (Beaumont, 1997). Filling imbalance could be decreased by modifying processing conditions such as injection rate, mold temperature, injection pressure, melt temperature that are related to shear, pressure, temperature, but it is very difficult to eliminate this phenomenon completely during injection molding processing. This paper presents a solution of these filling imbalance through using "runner core pin" in the runner. The use of runner core pin which is developed in this study creates a symmetrical shear distribution within runner, thereby filling imbalance could be definitely reduced.

목차

Abstract
1. 서론
2. 이론적 배경
3. 실험
결론
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