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논문 기본 정보

자료유형
학술대회자료
저자정보
정현철 (한국기계연구원) 이영선 (한국기계연구원) 강범수 (부산대학교)
저널정보
한국소성·가공학회 한국소성가공학회 학술대회 논문집 2011년도 한국소성가공학회 춘계학술대회 논문집
발행연도
2011.5
수록면
147 - 150 (4page)

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The high production rate and low material consumption are the best advantage of die forging process. Especially, many kinds of gears such as spline, bevel and spur gear which comprised automotive transmissions and differential gear component have been researched to manufacture with high mechanical properties. Despite many researches, helical gear is difficult to control the shape and to improve the accuracy of dimensions due to the helix angle. Also it couldn’t apply in real industrial field due to die failure by the high forming load and reduced tool life. In this paper, some die shapes for helical gear by cold extrusion process were proposed to improve the accuracy of dimensions and to increase tool life using FEM. The results of each condition such as the forming load and burr were compared to find the optimal condition and the effect on the different inlet angles of tooth shape. After then the die stress on changes in the shape of tooth from optimal inlet angle and mesh density was analyzed and compared by 1 st principle stress.

목차

Abstract
1. 서론
2. 전방 압출형 헬리컬기어 성형 해석
3. 헬리컬 기어 금형 응력 해석
4. 결론
참고문헌

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