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저자정보
이성훈 (부산대학교) 길태동 (부산대학교) 박준영 (부산대학교) 한상욱 (부산대학교) 문영훈 (부산대학교)
저널정보
한국소성·가공학회 한국소성가공학회 학술대회 논문집 2016년도 한국소성가공학회 춘계학술대회 논문집
발행연도
2016.4
수록면
97 - 100 (4page)

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

2016

Direct Laser Melting 공정시 분말 형태가 적층 품질에 미치는 영향
이성훈 ,  길태동 ,  한상욱 외 1명 소성·가공 2016.06 학술저널
Direct Laser Melting 공정시 분말 형태가 적층 품질에 미치는 영향
이성훈 ,  길태동 ,  박준영 외 2명 한국소성가공학회 학술대회 논문집 2016.04 학술대회자료

초록· 키워드

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Direct laser melting(DLM) process is an additive manufacturing process that can produce parts by solidification of molten metallic powder layer by layer. The properties of fabricated parts strongly depend on characteristics of metallic powder. Atomized powders having spherical morphology have commonly been used for DLM process. Mechanical ball-milling is a powder processing technique involving repeated cold welding, and re-welding of powder particles in a high-energy ball mill. Mechanical ball-milling can provide non-spherical powders in solid state without melting. The aim of this study is to investigate the performance of powder morphologies on the deposition quality in DLM process. To characterize the morphological effect, the performances of respective powders, both mechanical ball-milled and atomized powders have been compared through single- and multi-track DLM experiments. Single-track melting tests were performed at various laser process parameters such as laser power and scan rate, and the deposition quality were compared. For the multi-track melting tests, quadrangle structures were fabricated by DLM using metallic powders made by both mechanical ball-milling and atomizing. The surface roughness, cross-section bead shape and process defects such as balling or non-filled area were compared and discussed in this study.
#Direct laser melting #Mechanical ball milling #Atomizing #Powder Morphology #Fiber laser

목차

Abstract
1. 서론
2. 연구내용
3. 결론
참고문헌

참고문헌 (0)

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