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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학술대회자료
- 저자정보
- 발행연도
- 2014.10
- 수록면
- 257 - 260 (4page)
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In this paper, finite-element based approach to optimized process design is applied to reduce forming load and increase metal flow lines in fabricating a difficult-to-forge product of pancake shape with multi-holes. The process design is characterized by the internal pockets or cavities between material and die during the entire process, which can reduce the magnitude of hydrostatic pressure at the final stroke, leading to decrease in forming load. It is found that the cavity can also contribute to improving the soundness of metal flow lines especially around the die corners where chronic badly-distorted metal flow lines occurs in pancake forging of complicated shapes. A rigid-thermoviscoplastic finite element method is employed to predict the plastic deformation during the process with high accuracy.
목차
Abstract
1. 서론
2. 제품 및 기존공정의 특징
3. 밀폐단조공정의 개발
4. 결론
참고문헌
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