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논문 기본 정보

자료유형
학술저널
저자정보
최성윤 (경남대학교) 권대규 (경남대학교) 박인수 (경남대학교) 왕덕현 (경남대학교)
저널정보
한국기계가공학회 한국기계가공학회지 한국기계가공학회지 제16권 제2호
발행연도
2017.4
수록면
28 - 33 (6page)

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이 논문의 연구 히스토리 (6)

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Recently, the operation of precision pocket machining has been studied for the high speed and accuracy in industry to increase production and quality. Moreover, the demand for products with complex 3D free-curved surface shapes has increasing rapidly in the development of computer systems, CNC machining, and CAM software in various manufacturing fields, especially in automotive engineering. The type of aluminum (Al6061) that is widely used in aerospace fields was used in this study, and end-mill down cutting was conducted in fillet cutting at a corner with end-mill tools for various process conditions. The experimental results may demonstrate that the end mill cutter with four blades is more advantageous than that of the two blades on shape forming in the same condition precise machining conditions. It was also found that cutting forces and tool deformation increased as the cutting speed increased. When the tool was located at 45° (four locations), the corner was found to conduct the maximum cutting force rather than the start point of the workpiece. The experimental research is expected to increase efficiency when the economical precision machining methods are required for various cutting conditions in industry.

목차

ABSTRACT
1. 서론
2. 실험장치 및 방법
3. 실험결과 및 고찰
4. 결론
REFERENCES

참고문헌 (7)

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