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논문 기본 정보

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학술저널
저자정보
박상민 (국립공주대학교) 이사랑 (국립공주대학교) 홍석무 (국립공주대학교)
저널정보
한국산학기술학회 한국산학기술학회 논문지 한국산학기술학회논문지 제17권 제9호
발행연도
2016.9
수록면
302 - 307 (6page)

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이 논문의 연구 히스토리 (2)

2016

알루미늄 캔 딥드로잉에서 Bottoming을 이용한 스프링백 최소화
박상민 ,  이사랑 ,  홍석무 한국산학기술학회 논문지 2016.09 학술저널
알루미늄 캔 제조공정에서 Bottoming을 이용한 스프링백 최소화
박상민 ,  이사랑 ,  김동규 외 2명 한국소성가공학회 학술대회 논문집 2016.04 학술대회자료

초록· 키워드

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다단 딥드로잉의 기술은 제조 비용과 사이클 시간 단축 등의 장점으로 인해서 금속 성형 산업에 널리 적용되고 있다. 다단 딥드로잉으로 만들어진 제품의 형상이 복잡하고 세장비 큰 특징을 가진다. 예를 들어, 휴대전화의 배터리캔은 대표적으로 다단 딥드로잉으로 만들어진 제품이다. 배터리캔의 형상은 높이와 두께의 큰 종횡비를 가지고 있기 때문에 제조하기 무척 어렵다. 또한 최종 조립된 부품은 다단계 딥드로잉 후 스프링백으로 인해 조립 문제가 발생한다. 이러한 배터리 캔의 조립시 발생하는 품질문제를 개선하기 위해서는 드로잉 후 스프링을 줄이기는 것이 매우 중요하다. 스프링백을 감소시키기 위해 산업 현장에서는 over bending, corner setting 및 Ironing 등의 경험적 방법을 적용해 왔으나, 본 연구에서는 유한 요소법을 이용한 보토밍(Bottoming)법을 제안하여 스프링을 줄이는 실용적이고 과학적인 방법을 제안하였다. 보토밍은 드로잉으로 성형된 최종 판재에 펀치로 압축응력을 더욱 부가하여 스프링을 감소시키는 방법이다. 최적의 금형설계를 위해서 다양한 경우의 보토밍 공정 해석 시뮬레이션이 상용 유한요소 해석프로그램 (DYNAFORM)을 이용하여 연구되였다. 보토밍 공정을 적용한 제품의 스프링백 시뮬레이션 결과와 실험 결과와 비교되었고 그 시뮬레이션 결과는 실험과 잘 일치함을 보여 주었다. 결론적으로, 제안된 보토밍 방법은 산업계에서 스프링을 줄이기 위한 실용적인 방법으로 널리 사용될 것으로 예상된다.
#Bottoming #Deep drawing #Multi-stage stamping #Springback

목차

요약
Abstract
1. 서론
2. Bottoming 공정 모델링 및 해석
3. Results from case study
4. 해석 정확도 검증
5. 결론
References

참고문헌 (12)

참고문헌 신청
[학술대회논문] - Min Ho Park / 1995 / The blank design and the formability for the multi-stage deep drawing process / Proc. Kor. Soc. For Tech. of Plast., Autumn Conf. : 111 ~ 118 dbpia [학술지(정기간행물)] - 구태완 / 2010 / 직사각 컵 성형을 위한 다단 디프드로잉 공정의 실험적 연구 / 소성가공 19 (4) : 253 ~ 262 dbpia [학술지(정기간행물)] - 정준기 / 2004 / 연속드로잉에서 아이어닝과 리드로잉의 복합공정 / 대한기계학회논문집 A 28 (5) : 654 ~ 661 dbpia [학술지(정기간행물)] - 김세호 / 2002 / 유한요소해석을 이용한 세장비가 큰 직사각컵 다단계 디프 드로잉-아이어닝 공정의 최적 금형설계 / 대한기계학회논문집 A 26 (6) : 12 ~ 1084 dbpia [학술대회논문] - S. H. Sim / 2011 / Finite element analysis of square-cup deep drawing process using tetrahedral MINI-elements / Kor. Soc. For Tech. of Plast., Spring Conf. : 374 ~ 378 google schola

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