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정재일 (한국생산기술연구원) 김동혁 (한국생산기술연구원) 박진영 (한국생산기술연구원) 오주영 (한국생산기술연구원) 최시근 (한국생산기술연구원) 김석삼 (말레이시아 사바대학교) 조영태 (창원대학교) 이호 (경북대학교) 함승식 (경북대학교) 김종형 (한국생산기술연구원)
저널정보
한국트라이볼로지학회 Tribology and Lubricants 한국윤활학회지 제34권 제3호
발행연도
2018.6
수록면
84 - 92 (9page)

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이 논문의 연구 히스토리 (6)

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Bearings are essential for reducing vibration and wear, in order to achieve high durability and increase longevity. White metal treatment of tilting pads via centrifugal casting method has the possibility of increasing durability. However, this manufacturing method has drawbacks such as long processing time, high defect rate, and harmful health effects. Laser cladding deposition technique is a powerful method that can address these issues by decreasing the processing time and providing good adhesion. In this study, we suggest optimum conditions for laser cladding deposition that can be used in industrial applications. We deposited a soft white metal layer on SCM440 that is primarily used in shafts to minimize wear of bearing pads. During the laser deposition process, we controlled factors such as laser power, powder feed rate, and laser head speed to determine the optimum conditions. In addition, we measured the hardness using micro Vickers, and performed field emission scanning electron microscopy, energy dispersive X-ray spectroscopy, X-ray diffraction, and friction tests to investigate the mechanical properties and surface characteristics for different parameters. Based on the experimental results, we suggest that laser power, powder feed rate, and laser head speed of 1.3 kW, 2.5 rpm, and 10 mm/s, respectively, constitute the optimum conditions for producing white metals using laser cladding.

목차

Abstract
1. 서론
2. 실험방법 및 내용
3. 실험결과 및 고찰
4. 결론
References

참고문헌 (12)

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