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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학술저널
- 저자정보
- 발행연도
- 2022.2
- 수록면
- 11 - 16 (6page)
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In this paper, wear characteristics of PVD coatings were compared on the die surface for cold stamping of MART1470 steel sheet with the finite element analysis and the pin-on-disc wear test. Three types of PVD coatings (CrN, TiAlCrN, and MoS₂TiCr(W)N) were considered for the tool surface made of STD11 material. The stamping process of an auto-body part was analyzed with the finite element method. Ranges of process variables for the wear test such as contact pressure, relative speed, and sliding distance were predicted from analysis results. In order to quantitatively analyze wear characteristics of each coating, the amount of wear was measured and compared according to process variables with the pin-on-disc wear test. The influence of each process variable was investigated and the wear characteristics of the three coating layers were quantitatively compared. It was confirmed that the wear characteristics of MoS₂TiCr(W)N coating were better than those of CrN and TiAlCrN. It was noted that the proposed prediction approach could predict and respond to the wear phenomenon occurring in the stamping process.
목차
Abstract
1. 서론
2. 연구 대상물 및 마모시험조건 도출
3. 코팅층 분석
4. 코팅층 마모 시험
5. 결론
REFERENCES
참고문헌 (7)
참고문헌 신청
P. Carlsson, 2005, Surface Engineering in Sheet Metal Forming, Ph.D. Thesis, Uppsala University, Uppsala, Sweden.
ESI Group, 2017.0, PAM-STAMPTM, User’s Manual.
R. Hill, 1948, A Theory of the Yielding and Plastic Flow of Anisotropic Metals, Proc. R. Soc. London, Ser. A, Vol. 193, No. 1033, pp. 281~297. https://doi.org/10.1098/rspa.1948.0045
F. Yoshida, T. Uemori, 2002, A Model of Large-Strain Cyclic Plasticity Describing the Bauschinger Effect and Workhardening Stagnation, Int. J. Plast., Vol. 18, No. 5-6, pp. 661~686. https://doi.org/10.1016/S0749-6419(01)00050-X
J. H. Lee, S. B. Bae, K. T. Yoon, J. Y. Heo, S. H. Kim, C. D. Park, 2017, Wear Life Prediction of CrN Coating Layer on the Press Tool for Stamping the Ultra High Strength Steel, Trans. Mater. Process., Vol. 26, No. 3. https://doi.org/10.5228/KSTP.2017.26.3.137
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