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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학술저널
- 저자정보
- 발행연도
- 2024.11
- 수록면
- 104 - 109 (6page)
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The direct energy deposition (DED) process demonstrates exceptional efficacy in repair, restoration, and remanufacturing applications. The DED technique, characterized by its layer-by-layer deposition approach, relies significantly on layer thickness as a critical parameter influencing the discrepancy between the intended and actual shapes. Particularly, heat accumulation during the deposition causes shape errors by altering the layer thickness. This study aims to investigate a method for determining the optimal layer thickness by controlling the feed rate of powder. DVF-8000AML, a hybrid DED system manufactured by DN Solutions, was used in this study. The actual feed rate of the powder was ascertained through powder-spray measurement experiments.
Single- and two-layer specimens were fabricated to examine the appropriate layer-thickness selection method using layer height measurements. Subsequently, 10-layer and 40-layer depositions were conducted using the identified layer height, and the resulting stack height error was evaluated. The experimental findings indicated that controlling the powder-spray amount facilitated the production of components with a uniform layer thickness, irrespective of the heat accumulation effects.
Single- and two-layer specimens were fabricated to examine the appropriate layer-thickness selection method using layer height measurements. Subsequently, 10-layer and 40-layer depositions were conducted using the identified layer height, and the resulting stack height error was evaluated. The experimental findings indicated that controlling the powder-spray amount facilitated the production of components with a uniform layer thickness, irrespective of the heat accumulation effects.
목차
ABSTRACT
1. 서론
2. 분말 분사량 측정 및 적층 실험
3. 실험결과 및 고찰
4. 결론
REFERENCES
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