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논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 발행연도
- 2014
- 저작권
- 안양대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수25
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기공 구조의 설계 및 제어에 있어서 활성탄소섬유 성능 향상과 그 응용에 있어서 매우 중요하다. 본 연구는 레이온 섬유를 침적처리과정을 거쳐 탄화시킨 레이온계 활성탄소섬유의 기공생성을 형성하여 그 흡착 특성을 연구한 결과를 요약하면 다음과 같다. 1) 전처리, 안정화, 탄화공정에서 제작된 시료의 열적특성을 DSC와 TGA 로 측정한 결과 약 310℃에서 열특성이 변화되는 것을 관찰하였다. 2) 탄화공정 후 레이온계 활성탄소섬유의 표면 분석은 SEM을 통해 관찰한 결과 N2 Gas와 Steam을 포함하지 않은 시료에서는 기공이 형성되지 못하였고, N2 Gas와 Steam을 포함한 시료에서 기공의 생성을 확인할 수 있었다. 또한 그 시료를 바탕으로 BET를 이용하여 비표면적 측정한 결과 700℃에서 탄화시킨 경우 393.98m2/g, 336.87m2/g ,426.72m2/g, 379.32m2/g였으며 800℃에서 탄화시킨 경우 811.29m2/g, 727.83m2/g, 737.75m2/g, 738.51m2/g이었으며, 활성탄은 642.80m2/g이었다. 3) 한국산업규격 KS M 1802의 시험법 중 요오드 흡착력의 결과는 700℃에서 탄화시킨 시료는 871.93mg/g, 843.76mg/g, 984.62mg/g, 851.45mg/g이었으며, 800℃에서 탄화시킨 시료는 1393.11mg/g, 1250.85mg/g, 1321.11mg/g, 1322.68mg/g이었으며, 활성탄은 550.53mg/g 으로 나타났다. 4) 한국산업규격 KS M 1802의 시험법 중 메틸렌 블루 탈착력의 결과는 700℃에서 탄화시킨 시료는 170mL/g, 165mL/g, 180mL/g, 168mL/g이었으며, 800℃에서 탄화시킨 시료는 264mL/g, 240mL/g, 223mL/g, 222mL/g이었으며, 활성탄은 140mL/g으로 나타났다. 5) 본 연구에서 제조된 레이온계 활성탄소섬유는 일반 활성탄에 비해 비표면적 특성, 경량성 및 흡착능략이 우수하여 실제 적용분야에서 유망 소재로 활용이 기대된다.
목차
목 차List of TableList of FiguresAbstract제 1장 서론제 2장 이론적 고찰제 1절 Rayon 섬유(1) Rayon 섬유의 특성(2) Rayon 섬유의 제조제 2절 탄소섬유 (Carbon fiber)(1) 탄소섬유란?(2) 탄소섬유의 제조방법(가) PAN계 탄소 섬유(나) 피치계 탄소 섬유(다) Rayon계 탄소 섬유제 3절 활성탄소섬유(1) 활성탄소섬유의 제조(2) 활성탄소섬유의 구조와 특성(3) 활성탄소섬유의 흡착 특성(가) 물리흡착과 화학흡착(나) 흡착등온선제 3장 연구내용 및 방법제 1절 실험재료제 2절 분석장비(1)열무게 측정 분석(2)시차 주사 열량측정법(3)표면 분석(4)BET 분석제 3절 연구 방법(1) 전처리 조건(2) 안정화 및 탄화 장치(3) 안정화 및 탄화 실험제 4절 흡착특성 분석(1) 요오드 흡착(2) 메틸렌 블루 탈색력제 4장 연구 결과 및 고찰제 1절 전처리 조건에 따른 열중량 변화(1) DSC/TGA 분석제 2절 활성화 조건에 따른 표면 특성(1) 수증기 사용 유/무에 따른 영향제 3절 BET 측정법에 의한 비표면적 측정제 4절 요오드 흡착력제 5절 메틸렌블루 탈색력제 5장 결론References요 약
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