목차

목 차
요약 i
표목차 iv
그림목차 vi
I. 서 론 1
1. 연구의 배경 및 목적 1
1.1 연구의 배경 1
1.2 연구의 목적 2
2. 연구의 범위, 방법 및 구성과 절차 3
2.1 연구의 범위 3
2.2 연구의 방법 3
2.3 연구의 구성과 절차 4
II. MRP와 Demand Driven MRP 비교 연구를 위한 이론적 고찰 6
1. MRP 관련 선행 연구 6
1.1 MRP 관련 선행 연구 조사 6
1.2 불확실성으로 인한 과민성에 대한 시뮬레이션 연구 8
1.3 수요의 불확실성에 대한 연구 8
1.4 리드타임의 불확실성에 대한 연구 9
1.5 수요와 리드타임의 불확실성에 대한 시뮬레이션 연구 9
2. Demand Driven MRP 11
2.1 Demand Driven MRP의 개요 11
2.2 MRP와 DDMRP의 기본구조 비교 12
2.3 DDMRP와 ASR 리드타임 13
2.4 DDMRP 보충방식의 버퍼크기 결정 14
2.5 수요 변동 및 급증(Spike)오더 대응방안 15
2.6 Demand Driven MRP의 계획오더 생성 15
2.7 MRP와 DDMRP의 비교 16
3. 시스템 다이내믹스 18
3.1 시스템 다이내믹스의 개념 18
3.2 시스템 다이내믹스의 특징 19
3.3 시스템 다이내믹스의 모델링 절차 21
3.3.1 문제의 정의 21
3.3.2 인과지도(CLD: Causal Loop Diagram) 작성 21
3.3.3 시뮬레이션 모델(SFD: Stock Flow Diagram) 구축 23
3.3.4 모델 시뮬레이션 행태 분석 24
3.3.5 시뮬레이션 모델의 타당성 검증 24
3.3.6 모델의 활용/분석 25
3.4 시스템 다이내믹스 기법을 활용한 선행 연구 조사 26
III. MRP와 DDMRP 모델구축 및 동태적 비교 분석 29
1. MRP와 DDMRP 기본 모델의 정의 29
1.1 기본 모델의 운영 환경 정의 29
1.2 제품의 구조 29
1.3 품목별 기준 정보 31
1.4 계획수립 주기 및 MRP 시뮬레이션 기간 32
1.5 시스템의 기본 변수 32
2. 모델의 설계 34
2.1 인과구조도(CLD) 34
2.2 모델 구축을 위한 기본 변수 및 변수명 표기법 36
2.3 모델(SFD: Stock Flow Diagram) 구축 및 모델 변수 38
2.3.1 공통 기준 정보 모델 및 모델 변수 38
1) 품목 기준 정보 모델 38
2) 버퍼크기 설정 모델 40
3) 제품 수요 생성 모델 41
4) 현재고, 현재고의 결품일, 예상재고, 예상재고의 결품일 합계계산 43
5) 전체운영비용 합계 계산 모델 45
2.3.2 MRP모델 47
1) 제품 P1, P2, P3 MRP 계획수립 모델 47
2) 반제품 M1, M2 MRP 계획수립 모델 52
3) 레벨 1의 구매품 B1, B2, B3, B5 MRP 계획수립 모델 55
4) 레벨 2의 구매품 B4, B5 MRP 계획수립 모델 58
2.3.3. DDMRP모델 61
1) 제품 P1, P2, P3의 DDMRP 계획수립 모델 61
2) 반제품 M1, M2 DDMRP 계획수립 모델 65
3) 레벨 1의 구매품 B1, B2, B3, B5 DDMRP 계획수립 모델 68
4) 레벨 2의 구매품 B4, B5 DDMRP 계획수립 모델 71
5) 비전략적 재고관리 반제품 M2의 MRP 계획수립을 위한 모델 74
6) 비전략적 레벨 1 구매품 B3, B5 MRP 계획수립을 위한 모델 75
7) 비전략적 레벨 2 구매품 B5의 MRP 계획수립을 위한 모델 76
3. 시뮬레이션 모델의 검증 77
3.1 모델의 건전성 검증 77
3.1.1 수식 단위 및 모델에 대한 기본 검증 77
3.1.2 계산 로직 및 수식의 정확성에 대한 검증 77
3.1.3 재고 및 가용수준 체크에 의한 검증 78
3.1.4 MRP 계획수립 결과와 DDMRP 계획수립 결과의 비교 검증 80
3.2 모델의 기본 시뮬레이션 결과 검증 82
3.2.1 MRP모델과 DDMRP모델의 레벨별 수요량 정확성 검증 82
3.2.2 기본 시뮬레이션을 통한 검증 82
1) MRP 기본시뮬레이션: 전 품목 안전재고 0, 로트크기 1 적용 83
2) MRP 기본 시뮬레이션: 안전재고 0, 84
로트크기 500, 100, 100, 1, 1, 100, 100, 100, 500, 200 적용 84
3) MRP 기본 시뮬레이션: 안전재고수준 DDMRP의 Red zone 크기 86
로트크기 500, 100, 100, 1, 1, 100, 100, 100, 500, 200 적용 86
4) DDMRP 기본 모델 시뮬레이션 87
4. MRP와 DDMRP 시뮬레이션 결과 비교 분석 89
4.1 모델 비교를 위한 입력 변수 선택 옵션 정의 89
4.1.1 MRP 안전재고 수준 설정 옵션 89
4.1.2 기초재고 수준 설정 옵션 90
4.1.3 로트크기 적용 옵션 91
4.1.4 급증오더 적용 옵션 91
4.1.5 전략적 재고관리 품목 선택 옵션 92
4.1.6 수요의 편차 선택 옵션 92
4.1.7 리드타임의 변동성 선택 옵션 93
4.1.8 입고수량의 변동성 선택 옵션 93
4.1.9 기타 옵션 94
4.2 초기 기본 모델 비교 95
4.3 결품없이 수요대응 가능한 수준의 비교 98
4.4 수요 편차에 대한 대응 능력 비교 100
4.5 리드타임의 변동성에 대한 대응능력 비교 106
4.6 입고수량의 변동성에 대한 대응능력 비교 108
4.7 BOM 레벨별 시뮬레이션 결과비교 110
4.8 재고유지비용 및 결품 손실비용 비율에 따른 비교 111
4.9 민감도 분석 결과 데이터 분석 비교 112
4.10 시뮬레이션 분석 결과 요약 113
IV. DDMRP와 적정재고기준에 대한 사례 연구 114
1. 사례 연구의 배경 및 목적 114
2. 적정재고 기준 검토를 위한 모델링 114
3. 사례 분석 연구 116
3.1 A기업 진단 및 평가 결과 116
3.1.1 A 기업 및 제품 현황 일반 116
3.1.2 버퍼 설정 기준 117
3.1.3 원료 A의 재고운영 상세 분석 117
3.1.4 포장재 B의 재고운영 상세 분석 119
3.1.5 원자재 적정 예상재고 수준 진단 요약 121
3.1.6 제품C의 재고운영 상세 분석 121
3.1.7 제품D의 재고운영 상세 분석 123
3.1.8 제품의 적정예상 재고 수준 진단 요약 124
3.1.9 A사 재고 스넵샷 진단 요약 124
3.2 B기업 재고 수준 진단 및 평가 결과 124
3.2.1 B