산업 현장에는 화학물질, 가스, 분진, 소음 등의 각종 유해 요인과 추락, 낙하, 비래, 충돌, 전기 감전 등의 위험 요인 등이 존재하고 있으며, 이로 인해 사업장에서 작업과 관련된 사고가 빈번하게 발생하여 근로자가 사망 혹은 부상을 입는 등 산업재해의 발생 우려가 높다. 이에 본 연구는 작업자를 유해환경 및 산업재해의 위험으로부터 보호하고 작업효율을 향상시킬 수 있는 보호복 패턴을 설계하는 데 그 목적이 있다. 현재 산업현장에서 착용하는 Level D, Type 4 & 5 수준의 부직포 전신 보호복을 대상으로 제품 정보 및 규정 탐색, 착용자 설문 및 심층면접, 시판제품 해체를 통한 피스 획득 및 패턴 파일 전환, 시판 제품의 군집분석을 통한 유형화, 부직포 전신 보호복의 시판 제품 유형 및 설계된 연구 보호복의 4차에 걸친 실제 착의평가와 가상 착의평가, Field test 등이 실시되었다. 본 연구의 결과는 다음과 같다.
첫째, 부직포 전신 보호복을 착용하는 작업자를 대상으로 착용 실태를 조사한 결과, 68.5%의 작업자만 업무 중 부직포 전신 보호복을 착용하고 있었으며, 특히 일회용 용도로 적절히 착용하는 작업자는 27.2%에 불과했다. 동작적합성 및 맞음새에서 착용자의 부정적 평가 점수와 바지가랑이, 무릎, 소매부리, 엉덩이 부위의 파손, 후드, 바지가랑이, 무릎, 겨드랑이, 소매부리 등의 불편사항이 지적되었다.
둘째, 시판 부직포 전신 보호복 제품 분석한 결과, 선정된 시판 제품은 모두 부직포 소재로 앞여밈 지퍼가 있는 올인원 형태였다. Level D, Type 4 & 5 수준에 해당하는 제품을 선정하였으며, 액체 및 분진 차단이 가능한 것으로 나타났다. 사이즈에서는 4개 업체 중 3개 업체만이 기준치수를 제시하고 있으며, 업체마다 동일 사이즈에 대한 기준치수가 다르고, 또한 동일 기준치수에서도 제품 크기가 상이하였다.
셋째, 시판 부직포 전신 보호복 제품에 해체를 통한 패턴을 획득하였으며 패턴 파일 전환 과정 및 치수측정 등을 통해 패턴을 분석하였다. 분리된 전신 보호복의 패턴 형태는 상, 하의의 경우 가슴선 절개형과 허리선 절개형의 두 유형으로, 후드의 경우 밴드형과 밴드가 없는 형으로 분류되었다. 전신 보호복의 패턴 제도에 요구되는 상, 하의 28개 부위, 후드 7개 부위에 대하여 제품의 치수를 실측하고 상, 하의, 후드에 대하여 군집분석을 실시한 결과, 상, 하의, 후드 모두 각각 4개 유형으로 분류할 수 있었다.
넷째, 시판 부직포 전신 보호복의 상, 하의 각 유형과 후드 각 유형을 실제, 가상으로 제작하여 착의평가를 실시하였다. 착의평가 단계는 총 4단계로 진행되었다. 각 유형에 긍정적인 평가를 이끈 치수를 반영, 연구 부직포 전신 보호복의 상, 하의와 후드 패턴을 도출하고 이를 개선하여 최종 부직포 전신 보호복 패턴을 설계하였다.
다섯째, 설계된 패턴의 착의평가 결과, 실제 착의평가에서는 모든 부위에서 우수한 평가점수를 받았으며, 외관에 관련된 평가도 높아진 것을 확인 할 수 있었다. 가상착의 평가에서는 응력 분포 및 피팅오류 검사를 통해 보호복 패턴의 적합성을 입증할 수 있었다. 전 연령대를 대상으로 설계된 부직포 전신 보호복을 착용시키고 Field test를 실시하였다. 외관을 제외한 전 항목에서 기존 부직포 전신 보호복보다 우수하다는 평가를 받았다.
본 연구는 산업용 부직포 전신 보호복에 요구되는 여러 요인의 발굴과 함께 장점을 보완하고 단점을 제거한 패턴설계를 시도하였으며, 단계별 착의평가를 거쳐 설계된 부직포 전신 보호복 패턴은 상하일체형 의류에 패턴 정보로 유용하게 사용될 것이다. 또한 지침이나 기준 정보가 없는 의류제품의 표준화에 기여할 수 있을 것으로 생각된다.

In industrial settings, accidents pertaining to work frequently occur due to the various natures of potential work site hazards and danger. This study aims to investigate a distinctive pattern and design of protective coverall to reduce the risk of personal injury and accidents in working environments and thus ultimately increase the efficiency of overall productivity. The investigation was mainly focused on Level D, Type 4 & 5 of non-woven protective coveralls due to its prevalence and popularity among current industry standards. The research phased through taking a closer examination of the products, conducting survey along with interviews with current and frequent users, acquiring of widely used sample patterns and implementing conversion process for patterns. Once the prototype of the design was created which was analyzed through cluster-analysis of current market products, 4-stage real fitting-tests, virtual fitting tests, and finally an overall field tests were conducted. The result of the studies is as follows:
Firstly, after conducting a survey on current usage of the coveralls in average industrial settings where the workers are required to wear them, data showed 68.5% of the workers wore the coveralls during working hours and only 27.2% wore them disposably. Their evaluations resulted in negativity with the limited allowance for motions and fit, mainly in uncomfortable and easily-damaged areas such as crotch, knees, wrists, hood, armpits, and hips.
Next, the materials commonly used on non-woven protective coverall products on current market were studied. Most were confirmed to be made of polyethylene which created non-woven material with hoods and front closure. Level D, Type 4&5 coveralls were also proven to withstand light liquid and dry particulates. Only three out of four studied suppliers provided the sizes and body measurements. However, the size denomination from each company lacked in uniformity and even when they conformed, the dimensions of the products were not exact.
Thirdly, the patterns of common market coverall were acquired through dissecting the fabric into a observable sample. By reviewing the conversion process and body(product) measurement on the sample closer, the final pattern was examined. Under regulations of standard coverall pattern required, the bodice and pants section of the coverall is consisted of 28 different measurements and hood is consisted 7 different measurements. Through cluster analysis of these aspects, each bodice pants and hood were classified into 4 different types.
Also, fitting tests on various aspects of these non-woven coveralls including the different measurements of bodice, pants and hood were conducted both on real fitting test and virtual fitting test. The evaluations of the fitting test were staged into 4 levels. Aspect from all bodice, pants and the hood deemed positivity were collected and then made into a sample for a new non-woven coverall pattern.
Lastly, after the final fitting test of the newly designed coverall, the pattern was proven to have improved quality in all features. Additionally, it has excellent evaluation on sensory tests. In the virtual fitting test, the stress map distribution and fit map tests demonstrated the suitability of the coverall. The field test conducted across all age groups also proved quality of the new pattern in all sections with higher appraisal than any products available on the current market excluding sensory test.
This study investigated the necessary aspects of current industrial coverall standards by improving the pros and removing the cons of currently available coveralls. The overall experiment and study of the new pattern of protective coverall designed through the phased fitting tests will prove useful in the industry. It will further contribute to development of clothing products standardization which lacks guideline currently.