조질청자는 10세기 말에서 11세기 초반 사이 지방 수요층을 대상으로 제작된 것으로 양질의 청자와 구분된다. 일반적으로 대부분 태토를 정제하지 않고 사용되었다. 유색은 갈(褐), 황(黃), 녹(綠), 청색(靑色)등이 단색 또는 교합된 다양한 색상이며 산화 또는 산화 기미가 많은 요변의 유미를 지니고 있다. 또한 거친 태토에 기종이 단순하고 만듦새가 불량하며 초벌구이를 하지 않은 면에서 차이를 보이고 있으나 아직까지 과학적인 접근을 통한 규명은 아직 시도 된 바 없다.
본 논문은 부산 녹산동 가마터에서 출토된 조질청자를 가마터 별로 구분하여 35점을 대표시료로 선정하고 이를 가시적, 물리적, 화학적 특성을 고찰해 보고자 한다. 이와 함께 전라도 해남지역 조질청자와 비교하여 동시대의 조질청자의 재질 및 제작 특성을 정리해 보고자 한다.
녹산동 선정 도편의 가시적 특징은 태토색이 회색이고 태토내에 조립질의 광물이 많이 함유되어 있고 치밀하지 않다. 유색은 녹색이고 부분적으로 유약 뭉침 현상이 있거나 불완전하게 시유된 상태이다. 출토 도편은 내저면과 접지면에서 비짐의 흔적과 초벌편이 없는 점들이 관찰되므로 청자의 제작은 초벌구이를 하지 않은 채 포개어서 번조한 것을 알 수 있다.
청자의 색도는 가마에 상관없이 모두 비슷하다. 2·3호보다 4·5호 가마 출토 선정 도편은 명도가 어두운 편이고 채도는 회색계와 갈색계로 구분된다. 태토 색상차이는 산화, 환원 등 번조 조건에 따라 변화하는 것으로 판단된다. 유약은 명도가 54.36±7.35 채도(a*,b*)가 4.13±3.31, 18.22±4.24로 적색과 황색의 기여도가 높은 편이다. 반사도는 산화 번조에서 나타나는 ‘一’형과 550~620 ㎚에서 반사율이 높아지는 ‘S''곡선 그리고 환원 번조에서 나타나는 파장이 길어질수록 반사율이 낮아지는 하강곡선으로 구분할 수 있다. 이를 기초로 녹산동 선정도편의 번조분위시는 산화번조 71%, 환원번조 23%로 대부분 조질청자의 특징인 산화분위기에서 번조된 것으로 볼 수 있다. 기공률은 태토 채도에 따라 차이를 보인다. 가마별 평균 기공률은 회색계 8.8 %, 갈색계 16.1 %이다.
태토 주성분 분석 결과에서 출토위치 구분없이 SiO2 75.0±0.95 wt.%, Al2O3 17.1±0.86 wt.%이고, 발색산화물인 Fe2O3 2.04±0.76 wt.%, TiO2 0.51±0.04 wt.%, 융제의 합 4.4 wt.%범위이다. 명도 측정 결과에서 어두웠던 4·5호 도편은 발색산화물 함량이 약간 높게 측정된다. 각 도편의 상관관계를 미량성분과 희토류성분 분석 결과를 근거로 파악하였다. 녹산동 도편은 모두 유사한 원소분포패턴을 나타내어 동일한 모암에서 생성된 토양을 사용한 것으로 판단된다. 광물분석 결과, 녹산동 청자는 가마의 구분 없이 모두 석영과 뮬라이트가 검출되었다. 일부 뮬라이트와 장석류가 함께 검출되었으며 이 도편은 다른 도편들에 비하여 흡수율과 기공률이 높고, 색상은 갈색을 띠며 태토 주성분분석에서 L.O.I. 값이 높은 특성을 갖고 있다.
유약의 주성분 분석 결과 녹산동 청자는 SiO2 56.9±1.79 wt.%, Al2O3 15.1±1.31 wt.%이고, 발색산화물인 Fe2O3 2.23±0.84 wt.%, TiO2 0.52±0.06 wt.%, 융제의 합 23.7 wt.%범위로 출토위치 구분 없이 유사한 조성으로 측정되어 유사한 유약을 사용했던 것으로 보인다.
녹산동 조질 청자와 해남 조질 청자의 비교에서 색도, 비중, 흡수율 및 기공률 등 물리적 특성에서 확연한 차이를 나타낸다. 녹산동 조질 청자는 해남보다 높은 채도값을 갖고 비중은 낮으며 흡수율 및 기공률은 높다. 그러나 태토 주성분에서는 출토지 상관없이 유사한 조성비를 갖지만 융제 및 발색산화물의 함량에 차이를 보인다. 유약 주성분에서는 SiO2 함량이 낮고 Al2O3 함량이 높아 차이를 보인다. 결론적으로 부산 조질청자와 해남 조질청자의 가시적 차이는 원료성분, 수비과정에 따른 차이라고 볼 수 있으며 번조기술 또한 미흡하였던 것을 확인하였다.

Low-grade celadon wares, which were produced for local markets between the late 10th century and the early 11th century, differ somewhat from high-quality celadon. In general, most of the clay was used in the production process without any further purification. The colors of glaze are single or consist of a mixture of colors including brown, yellow, green, blue and there is a beauty of irregularity in their shape and color, accompanied by oxidation or signs of oxidation. In addition, they differ from high-quality celadon due to the use of coarse clay and simple models, show poor workmanship, and were not subjected to biscuit firing. So far, however, no effort has been made to identify it through a scientific approach.
In this paper, we classified the low-grade celadon wares excavated from the Noksan dong Kiln Site in Busan according to the kiln sites, and selected a representative sample of thirty-five items. We then examined their visible, physical and chemical properties, compared them with the low-grade celadon objects from Haenam, Jeolla-do, and tried to summarize the contemporary characteristics of the materials and the production of low-grade celadon.
Regarding the visible characteristics of the celadon objects collected from Noksan dong, they were made with gray clay that contains a lot of coarse minerals and is not dense. Their color is green, and a glaze aggregation phenomenon or incomplete glazing can be observed in some parts of the samples. Since traces of cracks at the inner bottom and the ground plane were observed, and no biscuit firing components were discovered, it is thought that the celadon items were piled up and fired without biscuit firing.
The celadon objects are all of a similar color, regardless of the kiln from which they originated. The items from kilns 2 and 3 are brighter than those from kilns 4 and 5, and there are two saturations, gray and brown. The difference in the color of the clay is considered to have changed based on the firing conditions, such as oxidation and reduction. The brightness of the glaze is 54.36±7.35, and the saturation (a*,b*) is 4.13±3.31, 18.22±4.24, showing the high contribution of red and yellow.
Reflectivity can be classified as the ''一'' type, as an "S" curve with high reflectivity of 550-620 nm, or as a falling curve where reflectivity decreases as the wavelength lengthens during reduction firing. Based on these factors, the firing condition of the celadon from Noksan dong is assessed as 71 % oxidation firing and 23 % reduction firing, and it appears to have been fired in an oxidation condition, which is characteristic of most low-grade celadon. The porosity appears to vary depending on the saturation of the clay. The average porosity per kiln is 8.8 % in the gray line and 16.1 % in the brown line.
The results of the analysis of the principal components of the clay indicate that it contains 75.0±0.95 wt.% of SiO2, 17.1±0.86 wt.% of Al2O3, 2.04±0.76 wt.% of Fe2O3 and 0.51±0.04 wt.% of TiO2, which are coloring oxidants, and 4.4 wt.% range of the sum of fusing agents, regardless of the excavation sites. The celadon items from kilns 4 and 5, which were found to be darker in the measurement of brightness, have a slightly higher amount of coloring oxidants. The relationship between each piece of celadon was assessed on the basis of an analysis of the minor components and rare earth elements. The pieces from Noksan dong show similar patterns in the distribution of the elements, which enabled us to conclude that clay from the same country rock was used. From the results of the mineral analysis, quartz and mullite were detected in the celadon from Noksan dong, regardless of the kiln. In the analysis of the clay''s principal components, mullite and feldspar were also detected in some items with a higher level of water absorption and porosity compared to others; their color was observed to be brown; and they showed a characteristically high L.O.I value.
The results of the analysis of the principal components of the glaze indicate that the celadon from Noksan dong contains 56.9±1.79 wt.% of SiO2, 15.1±1.31 wt.% of Al2O3, 2.23±0.84 wt.% of Fe2O3 and 0.52±0.06 wt.% of TiO2, which are coloring oxides, and 23.7 wt.% range of the sum of fusing agents, regardless of the excavation sites, which appear to have used a similar glazing.
There are notable differences in the physical properties - such as color, density, water absorption, and porosity - between the low-grade celadon items from Noksan dong and those from Haenam. The items from Noksan dong have a higher saturation value, lower density, and higher water absorption and porosity than those from Haenam. However, the principal composition of the clay is similar regardless of the excavation sites, but there is a difference in the content of the fusing agents and coloring oxides. There is also a difference in the principal components of the glaze used at the two sites, with the celadon from Noksan dong showing a lower level of SiO2 and a higher level of Al2O3. In conclusion, it was confirmed that the visible differences between the low-grade celadon objects from Busan and those from Haenam clearly originate from the differences in the components, the mixing process of the clay, and the poor firing technology.