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논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

김상봉 (고려대학교, 高麗大學校 大學院)

지도교수
朱英奎
발행연도
2016
저작권
고려대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

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이 논문의 연구 히스토리 (4)

초록· 키워드

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As building height is increasing, the pile foundation has become popular. Pile foundation can be divided into CIP(Cast-In-Place) concrete pile and precast pile. To overcome disadvantages of CIP concrete pile, precast pile usage was studied. The quality of precast pile can be controlled easily, conserve materials, and production period is into 1~2days while its axial load can remain high. Thus, this study focused on the PHC Pile which is the most commercialized precast product. The developed half-sphere shaped joint is named HAT Joint(Hollow hAlf-sphere cast-sTeel Joint). HAT Joint has different force flow from other joints. The shape of HAT Joint has advantage over the force flow by forwarding the upper load to pile only with impression force, and can be simply installed by bolt-connection. Also it can be applicated in Top-Down construction area instead of CIP concrete pile by setting up the ''PHC pile-HAT joint-Steel column'' at once.
Several types were developed based on the shape of steel column. All joints were designed for 1000mm PHC pile. The first joint type for H-column is named H-type. The Joint for built-up column(K-type), tube column(T-Type), and pipe column(P-Type) was additionally developed. Objected load for HAT Joint is 1500ton that 1.5 times for safety of 967ton; allowable compressive stress of Φ1000 PHC pile. FEM Analysis was performed for each variables, and for the results the prototype was found. The results of FEM Analysis had been verified by compressive performance evaluation, and the similarity between two results was found. In order to examine concerns about field application, experiments in bending, bolt drawing, shaking test and setting up in real site were carried out. This paper will describe about the FEM Analysis and compressive performance evaluation of joint for built-up column(K-type), tube column(T-Type), and pile column(P-Type).

목차

목 차
1. 서론 1
1.1 연구개요 1
1.2 연구내용 및 범위 2
1.2.1 접합부 개발의 필요성 2
1.2.2 연구개발의 정의 3
1.2.3 연구 진행 과정 5
2. 기술동향 분석 6
2.1 Top-Down공법 기술동향 6
2.2 PHC 파일 기술동향 7
2.3 고강도 대구경 PHC 파일과 강재 기둥 접합부 기술동향 8
2.3.1 PHC 말뚝과 강관으로 이루어진 복합말뚝의 접합구조 8
2.3.2 기계식 이음 복합말뚝의 자동 분석 방법 및 이에 의해 제작된
기계식 이음 복합말뚝 9
2.3.3 복합파일을 이용한 지하골조 구조물 시공방법 11
2.4 소결 11
3. PHC파일-철골기둥용 반구형 접합부 시스템 13
3.1 반구형 접합부 개요 13
3.2 반구형 접합부 특징 및 장점 14
3.3 소결 15
4. 반구형 접합부 유한요소해석 16
4.1 유한요소해석 개요 16
4.1.1 공통 변수 설정 21
4.2 왕(王)형 조립기둥 접합부 24
4.2.1 변수 설정 24
4.2.2 해석 결과 25
4.2.3 Prototype 제안 27
4.3 각형 강관기둥 접합부 28
4.3.1 변수 설정 28
4.3.2 해석 결과 29
4.3.3 Prototype 제안 35
4.4 원형 강관기둥 접합부 36
4.4.1 변수 설정 36
4.4.2 해석 결과 36
4.4.3 Prototype 제안 39
4.5 소결 40
5. 반구형 접합부 구조 실험 및 분석 41
5.1 구조 성능 평가 개요 41
5.1.1 구조 성능 확인 방안 41
5.1.2 가력 계획 42
5.1.3 형상별 실험체 선정 44
5.1.4 재료실험 결과 46
5.2 왕(王)형 조립기둥 접합부 실험 47
5.2.1 Strain Gauge 및 변위계 측정 47
5.2.2 구조적 거동 및 압축 내력 50
5.2.3 변위 및 변형률 분석 50
5.3 각형 강관기둥 접합부 실험 53
5.3.1 Strain Gauge 및 변위계 측정 53
5.3.2 구조적 거동 및 압축 내력 56
5.3.3 변위 및 변형률 분석 56
5.4 원형 강관기둥 접합부 실험 60
5.4.1 Strain Gauge 및 변위계 측정 60
5.4.2 구조적 거동 및 압축 내력 62
5.4.3 변위 및 변형률 분석 62
5.5 소결 64
6. 결론 66
참고문헌 67

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