지원사업
학술연구/단체지원/교육 등 연구자 활동을 지속하도록 DBpia가 지원하고 있어요.
커뮤니티
연구자들이 자신의 연구와 전문성을 널리 알리고, 새로운 협력의 기회를 만들 수 있는 네트워킹 공간이에요.
논문 기본 정보
- 자료유형
- 학위논문
- 저자정보
- 지도교수
- 양현익
- 발행연도
- 2021
- 저작권
- 한양대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.
이용수20
이 논문의 연구 히스토리 (2)
- 이 논문의 후속연구가 궁금하신가요?
- 연관 학술논문 또는 학술발표를 통해 보다 발전된 연구결과를 확인하실 수 있습니다.
- 이 논문의 연구 히스토리 확인하기
초록· 키워드
오류제보하기
본 연구에서는 실험실 규모 수열탄화 반응기 유한 요소 모델에 대한 다양한 열 및 유체 해석 시뮬레이션을 진행하여, 실험실 규모 수열탄화 반응기의 설계 기준 및 최적 형상에 대하여 연구하였다. 연구에 사용된 수열탄화 반응기는 반응기에 부착된 세라믹밴드히터로부터 하우징으로 열전달이 먼저 진행되고, 그 열로 인하여 내부 유동이 생기게 되는 구조이다. 또한 내부로 전달된 열은 상변화를 일으켜 반응기 내부의 압력을 상승하게 한다. 결과적으로 이 압력과 반응기의 벽면 온도가 반응기의 변형을 유발한다. 본 연구의 시뮬레이션은 이러한 과정을 모사하기 위해 기존의 FSI (Fluid-Structure Interaction) 연구와는 다르게, 유동 해석을 먼저 진행한 것이 아닌 수열탄화 반응기 하우징에 대한 열전달 구조 해석을 선행하였다. 반응기 하우징 해석을 통해 얻을 수 있는 벽면의 온도 데이터는, 실제 반응기 벽면의 온도 데이터와 검증하여 세라믹밴드히터의 열원 모델링을 진행하였다. 그 후 모델링된 열원을 반응기 유동장에 맵핑시킴으로써 반응기의 변형 여부와 안정성을 확인할 수 있었다. 결과적으로 위 과정을 통하여 실험실 규모 수열탄화 반응기의 여러 가지 데이터를 얻을 수 있었고, 기존에 사용되었던 반응기 두께 10mm, 종횡비 1.35 모델 대비 승온 시간을 314초 단축시킨 두께 7mm, 종횡비 1.5 Model을 최적 형상으로 제안하였다. 또한 실험실 규모 수열탄화 반응기를 설계하는데 있어 최소한으로 보장되어야 하는 반응기의 두께가, ASME 압력용기 설계 기준보다 58.6% 두께를 두껍게 설계되어야 한다는 새로운 설계기준을 제안하였다.
목차
1. 서론 11.1 연구배경 및 동향 11.2 연구의 필요성 21.3 연구의 목적 22. 수열탄화 반응기 32.1 수열탄화 32.2 수열탄화 반응기 53. 해석 방법 83.1 열ㆍ유동 해석 84. 반응기 하우징의 설계와 열원 모델링 114.1 반응기 하우징의 유한요소 모델과 형상 114.2 반응기 하우징의 경계조건과 해석 144.3 열원 모델링 175. 반응기 내부 유동영역의 설계와 해석조건 215.1 내부 유동 영역의 유한요소 모델과 형상 215.2 내부 유동 영역의 경계조건 235.3 내부 유동 영역의 해석조건 355.4 내부 유동 영역의 해석 검증 386. 결과 및 고찰 426.1 반응기의 두께에 따른 해석 결과 426.2 반응기의 종횡비에 따른 해석 결과 477. 결론 497.1 최적화 형상 및 설계기준 제시 49참고문헌 51ABSTRACT 52감사의 글 54
최근 본 자료
댓글(0)
0