4차 산업혁명과 함께 제조업이 화두로 떠오르면서, 세계 각국은 글로벌 금융 위기 이후 침체된 제조업을 부흥시키기 위한 국가적 전략을 추진 중이다. 독일, 미국, 중국, 일본 등 제조 강국들은 생산효율 증대와 친환경 고객 맞춤형 생산으로 제조업 경쟁력을 강화하고 있다. 이러한 제조업 경쟁력을 강화하기 위한 방편이 스마트 제조이다. 현장은 실시간으로 주문이 들어오고, 자원(원자재, 설비, 인력)의 가용성이 다양하게 변화한다. 이러한 현장 상황을 반영하면서, 생산체계가 복잡하고 자원이 제한된 상황에서 생산성과 작업의 효율성을 높이기 위해 효율적인 일정계획의 필요성이 증가하고 있다. 본 연구는 자동차 부품을 제작하는 기업 A社를 대상으로 한다. 대상 기업 A社의 제품들은 원자재가 입고된 후 절단, 소둔, 쇼트, 열처리 등 여러 공정을 거치고 있다. 모든 제품들이 동일한 순서대로 가공되는 것이 아니기에 Job Shop에 해당한다. 본 연구에서는 A社의 일정계획 수립을 위한 시뮬레이터를 개발하였다. 시뮬레이터는 다양한 우선순위 규칙을 이용하여 일정계획을 수립한다. 우선순위 규칙은 SPT, EDD, Slack, A_Rule 등이 있다. 본 연구에서는 시뮬레이션을 통해 총 Flow Time, 총 납기지연, 납기지연 건수, 일정계획 수립 시간 등을 기준으로 우선순위 규칙의 효율성을 실험을 통해 파악한다. 그리고 그 결과를 개발된 시뮬레이터에 반영하였다.
With the manufacturing industry rising as a hot topic along with the Fourth Industrial Revolution, countries around the world are pursuing national strategies to revitalize the manufacturing industry that has been stagnant after the global financial crisis. Manufacturing powerhouses such as Germany, the U.S., China and Japan are strengthening their manufacturing competitiveness by increasing production efficiency and customizing eco-friendly production. Smart manufacturing is the way to strengthen the competitiveness of the manufacturing industry. The site receives orders in real time, and the availability of resources (raw materials, equipment, and manpower) varies widely. Reflecting this on-site situation, the need for efficient scheduling is increasing to increase productivity and efficiency of work in the face of complex and resource-constrained production systems. This study is conducted on Company A, which manufactures automotive parts. Products from A company are undergoing various processes such as cutting, annealing, shorting, and heat treatment after raw materials are received. It is a Job Shop because not all products are processed in the same order. In this study, a simulator was developed for the scheduling of Company A. The simulator establishes a schedule using various priority rules. Priority rules include SPT, EDD, Slack, A_Rule, etc. In this study, through simulation, the efficiency of priority rules is identified through experiments based on total flow time, total delivery delay, number of delivery delays, and scheduling time. The results were then reflected in the simulator developed.
1. 서론 12. 관련 연구 현황 32.1 일정계획에 관한 연구 32.2 스마트 팩토리 일정계획에 관한 연구 43. 일정계획 시뮬레이터 개발 63.1 대상 기업 현황 63.2 시뮬레이터 알고리즘 83.3 시뮬레이터 이벤트 103.3.1 Job Arrival 이벤트 113.3.2 가공 종료 이벤트 123.3.3 그 외 이벤트 144. 실험 및 결과 분석 154.1 우선순위 규칙 154.2 실험 결과 및 분석 155. 결론 및 추후 연구 방향 20□ 참고문헌 21□ 부 록 22□ Abstract 32