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논문 기본 정보

자료유형
학위논문
저자정보

김철환 (인천대학교, 인천대학교 대학원)

지도교수
김내현
발행연도
2022
저작권
인천대학교 논문은 저작권에 의해 보호받습니다.

이용수12

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이 논문의 연구 히스토리 (3)

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공조 및 냉동은 인간의 삶의 질 향상을 위해 오랜 기간에 걸쳐 개발되어 왔으며, 가장 중요한 부품 중 하나는 두 유체 사이에서 열을 전달시키는 열 교환기라 할 수 있다. 많은 종류의 열교환기 중에서 핀-튜브 타입의 열교환기는 자동차, 건물, 거주지, 산업, 시장 등의 냉난방 및 냉동에 널리 사용되어 왔다. 이중 상업용 저온 냉동의 경우, 압축기의 토출온도를 낮출 수 있는 R-502를 작동 유체로 사용해 왔다. 그러나 오존층 파괴의 문제로 인해 R-502의 대체냉매가 필요하게 되었고, 그 결과 R-404A가 널리 사용되어 왔다.
오존층 파괴 문제와 더불어, 현재는 지구온난화 문제로 인해 R-404A또한 다른 냉매로 대체 되어야하는 문제에 직면했다. 이와 관련하여, GWP100이 2500 이상인 냉매는 2020년 1월까지, 150 이상 냉매는 2022년 1월까지 단계적으로 사용이 중지되어야 한다[12]. 그 결과, 자연냉매와 HFO 계열의 냉매로 구성된 새로운 혼합냉매들이 R-404A 대체냉매로 제안되었다[14]. 이러한 대체 냉매 중 R-448A(GWP100:1273), R-449A(GWP100:1282) 및 R-407H(GWP100:1078)가 중기적으로, R-455A(GWP100:146GW) 및 R-445C(GWP100:45C)가 장기적으로 R-404A를 대체할 수 있다고 보고되었다.
상기 내용과 같이 R-404A 대체냉매에 대한 적용이 시급한 상황임에도 불구하고, R-404A 및 그 대체냉매들에 대한 열전달 연구는 상당히 부족한 실정이다. 이와 더불어, 기 수행된 일부 연구들은 대부분 핀-튜브 열교환기에 사용되는 대구경관을 이용하였다. 그러나, 최근 소형의 크기에도 우수한 열 성능을 보여주는 알루미늄 열교환기의 사용이 증가하는 추세이다. 알루미늄 열교환기는 냉매 충전량의 감소, 높은 관내측 열전달계수, 브레이징을 통한 핀과 튜브 사이 접촉저항 감소 등 기존 핀-튜브 열교환기에 비해 다양한 장점을 보이고 있다. 따라서, R-404A 대체냉매에 대한 열전달 성능연구는 대구경관 뿐만 아니라 소구경관(미니채널 튜브)에 대해서도 수행될 필요가 있다.
상기 내용과 관련 본 연구에서는 R-404A, 중기 대체냉매 2종(R-448A, R-449A), 장기 대체냉매 2종(R-454C, R-455A)에 대한 관 내 증발 및 응축 열전달 실험을 수행하였다. 시험 튜브로는 3종의 미니 채널 튜브가 사용되었으며, 각각 1.6mm 수력직경의 평활관(증발), 0.8mm 수력직경의 평활관(응축), 1.3mm 수력직경의 마이크로핀관(응축)에 해당한다. 응축 열전달 시험은 포화 온도 45°C, 열 유속 6.0 kW/m2, 질량 유속 310 - 620 kg/m2s에서 수행되었으며, 증발 열전달 시험은 포화온도 15℃, 열유속 2.8~6.5kW/m2, 질량유속 200~400kg/m2에서 수행되었다.


시험 결과, 계면에서의 농도차이에 기인하여 발생하는 열 및 물질 전달의 부가적인 저항들로 인하여, 열전달 계수의 저하가 관찰되었다. 그러나, 이러한 성능저하는 높은 질량유속에서 강한 난류에 의한 혼합 및 농도 경계층의 파괴로 인해 다소 약화되었다. 이러한 성능저하는 온도강하와 밀접한 관련이 있는 것으로 나타났으며, 응축 열전달에서는 3가지 인자(온도강하, 건도, 기체의 단상 열전달 계수)가 결합된 관계를 나타내었다 [52]. 이에 더하여, 핀이 도입될 경우 유동 조건에 따라 열전달 계수의 향상 및 저하가 복합적으로 나타남을 알 수 있었다. 또한, 증발 열전달의 경우 대류 열전달 뿐만 아니라 벽면에서의 핵 비등이 함께 고려되었으며, 혼합 냉매의 사용에 따른 성능저하는 두 열전달 현상 모두에서 관찰되었다. 시험을 통해 도출된 열전달 계수는 기존 상관식을 통한 예측 결과와 비교되었으며, 그 결과로 미니채널 튜브 내 증발 및 응축 열전달에 대한 적절한 상관식들이 제안되었다.

목차

Chapter 1. Introduction 1
1.1 Research Background 1
1.2 Literature Survey 8
1.3 Experimental Condition 16
Chapter 2. Heat Transfer Coefficient and Mixture Refrigerant 20
2.1 Condensation and Evaporation Heat Transfer Coefficient 20
2.2 Zeotropic Mixture Refrigerant 31
2.3 Bell and Ghaly Correction 34
Chapter 3. Experiment 42
3.1 Experimental Apparatus 42
3.2 Leak Test and Refrigerant Charge 44
3.3 Refrigerant Circulation 46
3.4 Measurement 48
3.5 Test Section 56
Chapter 4. Data Reduction and Preliminary Test 58
4.1 Heat Transfer Coefficient 58
4.2 Wilson Plot Method 62
4.3 Preliminary Test 67
4.4 Uncertainty Analysis 69
Chapter 5. Result and Discussion (Condensation Heat Transfer in a Mini-channel Smooth tube) 73
5.1 Condensation Heat Transfer Coefficient 73
5.2 Appropriate Correlation 81
5.3 Interval Conclusion 93
Chapter 6. Result and Discussion (Condensation Heat Transfer in a Mini-channel Micro-fin tube) 95
6.1.1 Condensation Heat Transfer Coefficient 95
6.1.2 Enhancement and Degradation (Low G and Low x) 99
6.1.3 Enhancement and Degradation (High G or High x) 106
6.1.4 Enhancement and Degradation (High G and High x) 114
6.2 Appropriate Correlation 116
6.3 Interval Conclusion 122
Chapter 7. Result and Discussion (Evaporation Heat Transfer in a Mini-channel Smooth Tube) 124
7.1 Evaporation Heat Transfer Coefficient 124
7.2 Appropriate Correlation 136
7.3 Interval Conclusion 146
Chapter 8. Conclusion 148
Reference 153
Appendix A. Condensation Heat Transfer in a Mini-channel Smooth Tube 160
Appendix B. Condensation Heat Transfer in a Mini-channel Micro-fin Tube 162
Appendix C. Evaporation Heat Transfer in a Mini-channel Smooth Tube 164

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