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The surface rolling method which is one of the plastic deformation processes increases the surface roughness with reduction of diameter and hardness.
In this study, three NACHI 6000 ZZ bearing were used for surface rolling tool on a mild steel.
The following results have been obtained with the mild steel.
I) The load is major factor in getting fine surface roughness of roller finishing after grinding. The optimal surface roughness of SS41 steel can be obtained at the contact pressure of 21Okgf/㎠.
But, Better surface roughness can not be expected, Due to flaking phenomena at more than 300kgf/㎠ of contact pressure.
2) At the contact pressure range of 2OOkgf/㎠~210kgf/㎠ for optimal surface roughness,The surface hardness increased to Hv200~Hv240 from Hv 125 before surface rolling.
3) Within the diameter variation of 13㎛ the surface roughness and the surface hardness were increased, but out of variation of 14㎛, The surface roughness become worse and the surface hardness was increased.
In this study, three NACHI 6000 ZZ bearing were used for surface rolling tool on a mild steel.
The following results have been obtained with the mild steel.
I) The load is major factor in getting fine surface roughness of roller finishing after grinding. The optimal surface roughness of SS41 steel can be obtained at the contact pressure of 21Okgf/㎠.
But, Better surface roughness can not be expected, Due to flaking phenomena at more than 300kgf/㎠ of contact pressure.
2) At the contact pressure range of 2OOkgf/㎠~210kgf/㎠ for optimal surface roughness,The surface hardness increased to Hv200~Hv240 from Hv 125 before surface rolling.
3) Within the diameter variation of 13㎛ the surface roughness and the surface hardness were increased, but out of variation of 14㎛, The surface roughness become worse and the surface hardness was increased.
목차
ABSTRACT
1.서론
2.실험방법 및 장치
3.실험결과 및 고찰
4.결론
부록-A
참고문헌
참고문헌 (0)
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