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자료유형
학술저널
저자정보
박순섭 (한국생산기술연구원, 충남대학교) 원종호
저널정보
Korean Society for Precision Engineering Journal of the Korean Society for Precision Engineering 한국정밀공학회지 Vol.26 No.9
발행연도
2009.9
수록면
58 - 63 (6page)

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Silicon carbide (SiC) has been used for many engineering applications because of their high strength at high temperatures and high resistances to chemical degradation. SiC is very useful especially for a glass lens mold whose components demanded to the machining with good surface finish and low surface damage. The performance and reliability of optical components are strongly influenced by the surface damage of SiC during grinding process. Therefore, the severe process condition optimization shall be necessary for the highly qualified SiC glass lens mold. Usually the major form of damage in grinding of SiC is a crack occurs at surface and subsurface. The energy introduced in the layers close to the surface leads to the formation of these cracks. The experimental studies have been carried out to get optimum conditions for grinding of silicon carbide. To get the required qualified surface finish in grinding of SiC, the selection of type of the wheel is also important. Grinding processes of sintered SiC work-pieces is carried out with varying wheel type, depth of cut and feed using diamond wheel. The machining result of the surface roughness and the number of flaws, have been analyzed by use of surface profilers and SEM.
#Silicon Carbide (실리콘 카바이드) #Ultra-precision Grinding (초정밀 연삭) #Vitrified-bond Diamond Wheel (비트리파이드 본드 다이아몬드 숫돌) #Surface Roughness (표면 조도) #Form Accuracy (형상 정밀도)

목차

1. 서론
2. 실험장치 및 방법
3. 실험 결과
4. 최적의 연삭 조건으로 유리 렌즈 성형용 SiC 코어 가공
5. 결론
참고문헌

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