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논문 기본 정보

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학술저널
저자정보
황예한 (창원대학교) 이춘만 (창원대학교) 김동현 (창원대학교)
저널정보
한국기계가공학회 한국기계가공학회지 한국기계가공학회지 제21권 제8호
발행연도
2022.8
수록면
66 - 71 (6page)

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Metal additive manufacturing (AM) has revolutionized several manufacturing industries. AM can generate large-scale metal components and produce complex geometries close to net-shapes. WAAM is an AM technology that has garnered considerable interest among industries owing to its economics and relatively high deposition rates. However, the heat accumulation in the weld bead during deposition triggers distortion and residual stress. To address these problems, various methods of interpass pressure rolling systems have been suggested in recent research. In addition, combining the rolling and WAAM processes can mitigate residual stresses. The constant-pressure rolling of the interlayer also affect the microstructure. The coarse microstructure of the as-deposited sample was altered to finer equiaxed grains via these methods. However, the bead-shape accuracy of the interlayer constant-pressure method does not consider the heat accumulation in each layer. Therefore, this study develops an interpass variable pressure rolling system that considers the heat accumulation of each layer. The interpass variable pressure rolling system comprises deposition, detection, pressure, and transport units. Finally, verification tests are performed on the interpass variable-pressure rolling system (at 500 kg) with the WAAM process, and the obtained results are discussed.
#Additive Manufacturing(적층 제조) #Variable-Pressure(가변 가압) #WAAM(와이어 아크 적층 제조) #Bead Shape(비드 형상) #Mechanical Property(기계적 특성)

목차

ABSTRACT
1. 서론
2. 가압의 필요성
3. 가변 가압장치 제작
4. 결과 및 토론
5. 결론
REFERENCES

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